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四川省博实机械有限责任公司

QH2-061 数控凸轮轴铣床

QH2-061数控凸轮轴铣床是采用盘形铣刀加工凸轮轴的专用机床,工件由左右两个车头同步驱动,专用液压卡盘自动夹紧。机床采用日本FANUC公司生产的数控系统,三轴两联动。进给系统采用FANUC公司的交流伺服电机驱动。铣刀主轴采用交流电机拖动,通过齿轮箱变速后传至铣刀盘,可以实现高效铣削。
本机床主要适用于大批或大量生产的汽车、拖拉机以及国防工业等行业。
机床规格及技术参数如下:
1 最大回转直径 350mm
2 最大工件长度 750mm
3 中心高 400mm
4 工件主轴转速范围(无级) 0.1~30r/min
5 铣刀盘直径 500mm
6 铣刀盘转速范围 60~130r/min
7 右车头移动行程 400mm
8 溜板纵、横向进给范围 0~2000mm/min
9 溜板纵、横向快速移动速度 8000mm/min
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10 主电机 Y180L-6 15KW 1000r/min
11 液压电机 Y112M-4 B5 4KW 1500r/min
12 Z轴伺服电机 α30/2000 M=30N.m 2000r/min
13 X轴伺服电机 α40/2000 M=38N.m 2000r/min
14 C轴伺服电机 α40/2000 M=38N.m 2000r/min
15 控制轴数 Z轴、X轴、C轴
16 编程最小单位 0.001mm,0.001°
17 定位精度 C轴:0.02°
Z轴:0.04
X轴:0.035
18 重复定位精度 C轴:0.01°
Z轴:0.01
X轴:0.0075
19 机床自动化水平
人工上料→液压卡盘自动夹紧→铣刀主轴旋转→Z轴、X轴快速趋近工件→X轴、Z轴工进,按程序加工凸轮轴→机床各数控轴快速退回→液压卡盘松开→人工下料→重复以上循环。
20 机床结构特点
(1) 机床采用三轴两联动数控系统,分别控制工件主轴的旋转,铣刀的横向进给和纵向进给来完成凸轮轴的加工。一次装夹可全部自动完成凸轮的加工。输入不同的程序即可加工不同形状的凸轮轴,传动链简单可靠,使
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用调整方便,可实现除装卸工件外加工过程的全自动控制,加工凸轮轴精度高,生产效率高,最适合于大批量生产。
(2)机床整体布局合理,造型美观。采用整体全防护,将切削区全封闭,操作按钮站固定在防护罩右侧,操作调整方便。床身左右端分别放置左右车头箱,溜板位于两车头箱中间,其上放置铣头,床身前导轨间设置磁性排屑器,便于铁屑排出。
(3)因凸轮轴属于细长轴类,同时又有相位要求,因此工件主轴采用双驱动同步旋转,防止工件的扭曲变形。
(4)工件采用插销或工艺台定位,专用液压卡盘自动夹紧。
(5)在机床前导轨上放置工件托架,防止切削时工件的弯曲变形。
(6)机床铣刀盘采用山特维克或日本三菱公司产品。
21 加工型式
(1)切削过程采用干式加工,单机自动排屑,机床设整体防护罩;
(2)操作按钮站置于机床右侧;

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